Покупка фильтр-пресса требует всестороннего рассмотрения конкретных сценариев применения, характеристик материалов и производственных требований, чтобы гарантировать пригодность, эффективность и экономичность оборудования.
Сначала уточните характеристики материала: основная основа выбора фильтр-пресса.
Природа материала напрямую определяет тип фильтр-пресс , выбор материала фильтра и рабочие параметры. Необходимо проанализировать следующие показатели:
1. Состояние и состав материала.
Тип твердожидкостной смеси:
Суспензия (например, хвосты шахт, химический шлам): необходимо обращать внимание на размер частиц (содержит ли она мелкие вязкие частицы, что влияет на скорость образования фильтрационной корки) и концентрацию (низкие концентрации могут потребовать предварительной обработки, например, флокуляции).
Коллоидные материалы (например, пищевые сточные воды, шлам): высокая вязкость, необходимо выбирать модель с сильным уплотнением и обезвоживанием под высоким давлением (например, диафрагменный фильтр-пресс).
Коррозионное воздействие: если материал содержит кислоту и щелочь (например, сточные воды гальванического производства, раствор химической реакции), во избежание коррозии оборудования следует выбирать антикоррозионные материалы (например, корпус из нержавеющей стали, фильтровальную ткань для кислоты и щелочи).
Температура: высокотемпературные материалы (такие как высокотемпературная кристаллическая жидкость, конденсат пара) должны соответствовать верхнему пределу термостойкости фильтр-пресса, а фильтрующий материал должен быть изготовлен из устойчивых к высоким температурам материалов (таких как полипропилен, арамидная фильтровальная ткань).
2. Фильтрация целевых требований.
Содержание влаги в фильтрационной корке: если требуется транспортировка фильтрационной корки или использование ресурсов (например, переработка угольного шлама), необходимо выбрать тип диафрагменного пресса, а содержание влаги можно снизить до уровня менее 30%; содержание влаги в обычных камерных фильтр-прессах обычно составляет 40–60%.
Прозрачность фильтрата: высокие требования к осветлению (например, в пищевой и фармацевтической промышленности) требуют выбора высокоточной фильтровальной ткани (например, моноволоконной фильтровальной ткани) или добавления вспомогательных фильтрующих веществ (таких как диатомит) и, при необходимости, оборудования для вторичной фильтрации.
Во-вторых, определите тип оборудования: сопоставьте модель в зависимости от сцены.
Фильтр-прессы можно разделить на следующие категории в зависимости от их конструкции и принципа работы, со значительными различиями в сценариях применения:
Модель, основные характеристики, применимые сценарии, преимущества, ограничения, коробчатый фильтр-пресс, фильтровальная плита без диафрагмы, прессование давлением подачи, требования к низкому содержанию влаги, низкая стоимость обычных промышленных сточных вод (таких как печать и крашение, производство бумаги), простая конструкция, общая эффективность обезвоживания, фильтровальный осадок рыхлый, диафрагменный фильтр-пресс, фильтрующая пластина содержит эластичную диафрагму (резина/полипропилен), может быть спрессована дважды, высокая потребность в обезвоживании (например, муниципальный ил, хвосты шахт) Низкая влажность содержание, сушка фильтрационного кека, высокая стоимость, немного сложное обслуживание, пластинчатый и рамный фильтр-пресс, фильтрующая пластина + фильтрующая рама расположены попеременно, фильтровальная ткань может быть разобрана отдельно, материалы с высокой концентрацией, мелкосерийное прерывистое производство (например, химическая кристаллизация). Высокая точность фильтрации, прочная фильтровальная ткань, низкая степень автоматизации. Операция громоздкая, ленточный фильтр-пресс работает непрерывно, а фильтровальная лента используется для экструзии и обезвоживания. Крупномасштабное непрерывное производство (например, очистка городских шламов и сточных вод для промывки угля) имеет большую мощность очистки, высокую степень автоматизации, высокое содержание влаги, а ленточный фильтр легко изнашивается. Рекомендации по выбору:
Прерывистое производство, мелкосерийные материалы: приоритетные камерные или пластинчато-рамные фильтр-прессы.
Высокая потребность в обезвоживании, строгие стандарты защиты окружающей среды: необходимо выбрать диафрагменный фильтр-пресс (например, безвредная обработка муниципального осадка).
Крупномасштабная непрерывная работа: ленточные фильтр-прессы более эффективны (требуется оборудование предварительной обработки для снижения вязкости материала).
В-третьих, Оценка производственных параметров: сопоставление производительности и эффективности.
1. Требования к вычислительной мощности
Рассчитывается по количеству перерабатываемой твердожидкостной смеси за час/день в сочетании с концентрацией материала (например, 10% концентрация ила, 10 тонн в час, фактический объем сухого бурового раствора составляет 1 тонну).
Примечание: «теоретическую производительность» фильтр-пресса необходимо вычесть из вспомогательного времени (например, загрузка, разгрузка, очистка), а фактическое эффективное время обработки обычно составляет 60–80% от времени работы оборудования.
2. Характеристики площади фильтра и фильтрующей пластины
Площадь фильтрации: параметры ядра, формула расчета: площадь фильтрации (м2) = производительность очистки (м ³ /ч) × время фильтрации (ч) ÷ скорость фильтрации (м ³ /(м2 · ч)). Скорость фильтрации необходимо определять в соответствии с испытанием на характеристики материала (например, скорость фильтрации обычного ила около 0,05–0 м ³/(м2 · ч)).
Размер фильтрующей пластины: общие характеристики включают 500 x 500 мм, 800 x 800 мм, 1000 x 1000 мм и т. д. Фильтровальные пластины большого размера имеют большую производительность обработки за одну партию, но оборудование охватывает большую площадь. Фильтровальные пластины небольшого размера более гибки и подходят для мелкосерийного и многосерийного производства.
3.Степень автоматизации
Ручной тип: искусственная погрузочная доска, разгрузочный торт, подходит для мелкосерийного, низкочастотного производства (например, лаборатории, небольшие мастерские), низкая стоимость, но высокая стоимость рабочей силы.
Полуавтоматический тип: автоматическая тянущая пластина, ручная выгрузка кека, с учетом эффективности и стоимости, подходит для малых и средних предприятий.
Полностью автоматический тип: автоматическая подача, прессование, вытягивание пластины, разгрузка кека, очистка фильтровальной ткани, сокращение ручного вмешательства, подходит для крупномасштабного производства или высоких требований к гигиене (например, продукты питания, лекарства), высокие начальные инвестиции, но долгосрочная экономия труда.
В-четвертых, основное внимание уделяется конфигурации ядра и материалам: влияние на срок службы и стабильность оборудования.
4.Материал фильтрующей пластины
Полипропилен (ПП): устойчив к коррозии, легкий вес, подходит для средних и низких температур, несильных кислот и щелочей (таких как городские сточные воды), экономичный, является основным выбором.
Резиновая диафрагма: Для диафрагменных фильтр-прессов необходимо выбирать маслостойкий, кислотостойкий нитриловый каучук или этиленпропилендиен (EPDM), чтобы избежать коррозии материала и повреждения диафрагмы.
Чугун/нержавеющая сталь: устойчивость к высоким температурам и высокому давлению, подходит для материалов, работающих при высоких температурах или в условиях сильного износа (например, шахтная целлюлоза), но имеет большой вес и высокую стоимость.
5. Выбор фильтрующей ткани.
Фильтровальная ткань представляет собой сердцевину фильтра, и ее необходимо выбирать в соответствии с размером частиц и химическими свойствами материала:
Тканая фильтровальная ткань (монофиламентная/мультфиламентная нить): хорошая износостойкость, подходит для материалов с крупными частицами (таких как промывка угля).
Нетканая фильтровальная ткань: высокая точность фильтрации, подходит для мелкодисперсных материалов (например, химических суспензий).
< unk > Соответствующий материал: полиэфирная кислота, но не щелочестойкость, нейлон щелочестойкость, но не кислотостойкость, полипропиленовая кислота и щелочестойкость, но плохая термостойкость (≤ 90 ℃).
6.Гидравлические системы и системы управления.
Гидравлическая система: стабильность давления имеет важное значение, мембранный фильтр-пресс должен обеспечивать давление прессования на стандартном уровне (обычно 0,8-2 МПа), рекомендуется выбирать гидравлический насос известной марки (например, Rexroth).
Система управления: управление ПЛК может осуществлять автоматическую работу программы, с сенсорным экраном для облегчения настройки параметров и сигнализации неисправностей, что снижает сложность эксплуатации.
Комплексное стоимость и послепродажное обслуживание: с учетом краткосрочных инвестиций и долгосрочной эксплуатации и технического обслуживания.
7.Затраты на закупку оборудования
Разные модели имеют большую разницу в цене: при одинаковой площади фильтрации диафрагменный фильтр-пресс на 30%-50% дороже камерного фильтр-пресса, а полностью автоматическая модель более чем на 50% дороже полуавтоматической модели.
Избегайте чрезмерного выбора: выберите область фильтра в соответствии с фактическими потребностями и зарезервируйте 10–20% поля. Нет необходимости стремиться к «большому и полному».
8. Затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Замена расходных материалов: фильтровальная ткань (срок службы около 3-6 месяцев), гидравлическое масло (ежегодная замена), диафрагма (срок службы 2-3 года) являются основными расходными материалами, и необходимо рассчитать стоимость обработки на тонну.
Потребление энергии: диафрагменный фильтр-пресс потребляет большое количество энергии на этапе прессования, а ленточный фильтр-пресс требует непрерывной подачи электроэнергии, которую необходимо оценивать в сочетании с местными ценами на электроэнергию.
9. Производитель и послепродажное обслуживание.
Предпочтение отдается производителям с богатым опытом работы в отрасли (таким как Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), которые могут провести испытания материалов и разработать индивидуальные решения.
Послепродажная гарантия: необходимо уточнить порядок установки и ввода в эксплуатацию, обучение операторов и цикл поставки изнашиваемых деталей (рекомендуются местные сервисные центры), чтобы избежать длительного простоя после отказа оборудования.
Пятое. Ссылка на отраслевые примеры и данные испытаний: снижение риска выбора
Проверка на месте: осмотрите работу оборудования пользователей в той же отрасли, чтобы понять фактический эффект очистки (например, содержание влаги на фильтре, прозрачность фильтрата), а также отзывы об эксплуатации и техническом обслуживании.
Испытание материала: отправьте материалы, подлежащие обработке, производителю для небольшого испытания, чтобы получить ключевые данные, такие как время фильтрации и содержание влаги в фильтрационной корке, в качестве основы для выбора.
Этапы выбора для сортировки
10. Проанализируйте характеристики материала (состав, концентрация, коррозионная активность, температура) и цели фильтрации (содержание влаги, прозрачность).
11.Определите тип оборудования (камера/диафрагма/лента) и степень автоматизации в соответствии с требованиями к производительности обработки.
12. Рассчитайте площадь фильтра, характеристики фильтрующей пластины и подтвердите конфигурацию сердцевины (материал фильтрующей ткани, гидравлическая система).
13. Сравните предложения нескольких производителей, чтобы оценить затраты на закупки, расходные материалы и послепродажные гарантии.
14. Проверьте пригодность оборудования посредством проверок на месте и испытаний материалов, а также доработайте план.
Благодаря системному анализу вышеуказанных размеров отклонение выбора может быть значительно уменьшено, обеспечивая эффективную и стабильную работу фильтр-пресса во время производства и в то же время контролируя совокупные затраты.
